Les raccords de tube de type morsure sont-ils susceptibles de dommages dans des conditions de démontage et d'assemblage répétées?

Dans les applications industrielles réelles, raccords de tube de type morsure sont largement utilisés dans les systèmes de livraison hydrauliques, pneumatiques et de liquide en raison de leur structure compacte, de leur installation pratique et de leur large gamme d'applications. Cependant, pour la condition de fonctionnement spéciale du démontage et de l'assemblage répétés, si les raccords de tube de type morsure sont faciles à endommager sont devenus un problème clé que les utilisateurs doivent considérer dans la sélection et l'utilisation. Afin d'évaluer ce problème, il est nécessaire d'analyser à partir de plusieurs aspects tels que la conception structurelle, les propriétés des matériaux, le processus d'assemblage et les changements de contrainte pendant le fonctionnement réel.
L'ajustement du tube de type morsure se compose d'un corps ajusté, d'une ferule et d'un écrou, parmi lequel la ferule est un composant clé. La ferrule contacte le tuyau métallique par progression axiale pour former une morsure annulaire, atteignant ainsi le scellement et le verrouillage. Au cours du premier processus d'assemblage, le ferule subit une déformation plastique et forme une connexion ferme avec la paroi du tuyau. Ce processus joue un rôle décisif dans la stabilité ultérieure de l'étanchéité. Cependant, lors du démontage et de l'assemblage multiples, si l'opération est incorrecte ou si la fréquence est trop élevée, le ferule est sujet à des problèmes tels que la morsure lâche, les rayures de surface, la fatigue d'indentation et même la déformation, ce qui affecte à son tour les performances d'étanchéité.
Du point de vue du matériau, la ferule est généralement faite de matériaux métalliques tels que l'acier inoxydable, l'alliage de cuivre ou l'acier au carbone. Sa résistance à la fatigue et sa dureté de surface affectent directement sa capacité anti-usure dans l'assemblage répété. Si le matériau est trop doux, il est facile de perdre sa capacité de rétention de forme en raison d'une extrusion répétée; Si le matériau est trop dur, il peut gratter ou couper le tuyau de connexion, augmentant le risque de scellant. La clé pour prolonger la durée de vie de la ferule est de sélectionner des matériaux moyens avec une bonne résiliation et une bonne résistance à la déformation.
En termes de conception structurelle, certaines ferrules de haut grade adoptent une structure en deux parties, qui entreprend respectivement les fonctions de verrouillage et d'étanchéité, ce qui aide à réduire la concentration de contrainte d'un seul composant pendant le démontage et l'assemblage répétés, et retarder la survenue de lésions de la fatigue. De plus, l'angle du cône, la qualité du traitement du port et la finition de la paroi intérieure de la ferule affecteront également directement son uniformité de force et les performances d'étanchéité après le remontage.
Le couple appliqué pendant le processus d'assemblage est également directement lié à la durée de vie de la ferule. S'il est surfacturé pendant le premier assemblage, la ferule peut produire une déformation plastique excessive, réduisant sa capacité d'ajustement lorsqu'elle est réinstallée; Si la force de resserrement est insuffisante, la profondeur de la morsure est insuffisante et il est facile de desserrer ou de fuir pendant le démontage et l'assemblage. Par conséquent, strictement suivre les étapes d'installation recommandées pour contrôler le couple est un moyen important d'éviter les dommages.
Dans le processus de fonctionnement réel, si les fils et les surfaces d'étanchéité sont nettoyés dans le temps affecteront également la qualité du démontage et de l'assemblage. S'il y a des impuretés ou des particules de poussière, il est facile de provoquer des rayures pendant l'installation et d'affaiblir l'effet d'étanchéité. De plus, s'il y a des vibrations ou de l'effet d'expansion thermique et de la contraction à l'intérieur du pipeline, une action répétée sur la connexion articulaire peut également accélérer la fatigue de la ferrule, ce qui fait que l'écrou se détende ou la surface d'étanchéité.
Il existe en effet un risque potentiel de dommages aux raccords de tuyaux de type ferrule dans des conditions de démontage et d'assemblage répétées, mais grâce à une sélection raisonnable de matériaux, une conception optimisée, des opérations d'assemblage standardisées et une inspection et une maintenance régulières, le processus de perte peut être effectivement retardé et la durée de vie peut être prolongée. Dans le scénario d'application du démontage et de l'assemblage fréquents, il est recommandé d'utiliser un ajustement de ferule renforcé avec une stabilité structurelle et une tolérance à l'assemblage plus élevées, complétée par des outils d'installation professionnels et des procédures de fonctionnement standardisées pour assurer la sécurité et la stabilité de l'étanchéité à long terme.