Structure de base et principe de travail des raccords de tube de type morsure
Raccords de tube de type morsure sont principalement composés de trois parties: corps d'adaptation, ferule et écrou. Lors de la connexion, l'écrou est resserré pour comprimer la ferule et l'intégrer dans la paroi du tuyau, atteignant ainsi l'étanchéité et la fixation. Cette structure évite le processus complexe de soudage ou de collage traditionnel, et est facile à démonter et à entretenir. Son scellage dépend de l'ajustement de compression entre le métal et le métal. S'il est soumis à des perturbations externes telles que les vibrations ou l'expansion thermique et la contraction, son état de resserrement peut être affecté.
Effet des vibrations sur l'étanchéité des raccords de ferule
Pendant le fonctionnement de l'équipement, les vibrations mécaniques sont fréquentes, en particulier dans les systèmes de liquide à haute pression ou à grande vitesse, les joints sont considérablement affectés par les fluctuations de la charge. Les vibrations à long terme peuvent provoquer un desserration progressivement du ferule et le sceau. La situation réelle est également liée à la disposition du pipeline, à la structure de support et au matériel conjoint. Si les mesures de réduction des vibrations ne sont pas entièrement prises en compte dans la conception, la durée de vie peut être raccourcie.
Mécanisme de l'effet du changement de température sur les performances d'étanchéité de l'articulation
Les changements de température peuvent provoquer une expansion ou un contrat de matériaux métalliques. Les différents composants de l'articulation de la ferule sont généralement composés de différents matériaux avec différents coefficients de dilatation thermique, ce qui peut facilement entraîner des changements dans l'espace d'étanchéité. Par exemple, dans un système de réfrigération, l'articulation se rétrécit à basse température, ce qui peut réduire la force de serrage; Il se dilate à des températures élevées, ce qui peut générer un stress supplémentaire. Par conséquent, la sélection raisonnable des matériaux et la conception de la précharge sont la clé pour résoudre ce problème.
Relation entre la sélection des matériaux et la libération de stress et les performances d'étanchéité
Le module élastique et le coefficient d'expansion thermique de différents matériaux ont un impact significatif sur la stabilité de l'articulation. Le cuivre, l'acier inoxydable et l'acier au carbone sont des matériaux couramment utilisés. Le cuivre a une bonne ductilité et convient aux petits équipements; L'acier inoxydable a une forte résistance à la corrosion et convient aux environnements à haute température et à haute pression; L'acier au carbone a une forte résistance, mais il n'est pas facile de maintenir le scellement à long terme sous des vibrations à haute fréquence.
L'impact du processus d'installation et des spécifications de fonctionnement sur la stabilité
Si le couple n'est pas strictement contrôlé ou si les outils spécifiés ne sont pas utilisés pendant le processus d'installation, il est facile de provoquer une déformation du ferule ou une précharge insuffisante de l'écrou. Dans les environnements à haute température ou à vibration, ces erreurs d'installation sont facilement amplifiées. Par conséquent, des spécifications d'installation raisonnables, telles que l'utilisation d'une clé à couple et le resserrement en séquence, peuvent aider à améliorer la stabilité globale de l'articulation.
Mesures anti-logement et améliorations structurelles
Afin de réduire le risque de relâchement, certaines conceptions de produits utilisent des structures à double ferule, des rondelles d'arrêt ou des noix auto-verrouillables pour améliorer la résistance aux vibrations. De plus, dans les industries spéciales, des revêtements en polymère ou des anneaux en caoutchouc d'étanchéité sont également utilisés pour l'étanchéité auxiliaire afin d'améliorer encore l'adaptabilité de la température et la tolérance aux vibrations.
Analyse de cas d'application typique
Par exemple, dans les systèmes hydrauliques ferroviaires, les joints de ferule doivent résister aux vibrations du véhicule et aux changements de température ambiante. Il a été constaté lors de l'utilisation que le problème de la connexion lâche a été considérablement réduit après la conception de double ferrule en acier inoxydable et l'ajout de rondelles élastiques. Dans les systèmes pétrochimiques, il est souvent utilisé en conjonction avec un système de support de pipeline pour réduire l'impact du tremblement de pipeline sur l'articulation.
Structure des articulations ferrules typiques et table de comparaison des performances
| Type de connecteur | Résistance aux vibrations | Plage de température | Options matérielles | Environnement d'application recommandé | Prend en charge le scellement auxiliaire |
|---|---|---|---|---|---|
| Raccord de ferule unique | Moyen | -20 ° C à 150 ° C | Cuivre, acier inoxydable | Traitement général de l'eau, équipement de laboratoire | Non |
| Double Ferrule Raccord | Relativement élevé | -40 ° C à 250 ° C | Acier inoxydable, acier au carbone | Machines industrielles, systèmes hydrauliques | Oui |
| Raccord auto-verrouillable | Haut | -30 ° C à 300 ° C | Acier en alliage | Équipement à vibration élevée, systèmes robustes | Oui |
| Raccord renforcé en revêtement | Haut | -50 ° C à 200 ° C | Acier du carbone, matériaux composites | Pipelines chimiques, unités de refroidissement | Oui |
Rôle auxiliaire de la conception et de la disposition des pipelines
La conception globale du système a également une grande influence sur la question de savoir si l'articulation est lâche. Par exemple, un support raisonnable du pipeline peut réduire la transmission de la force de flexion causée par les vibrations; En installant des tuyaux de tampon ou des amortisseurs, il peut également réduire la concentration de contrainte causée par les changements de température, améliorant ainsi indirectement la stabilité de l'articulation.
L'importance de l'entretien régulier
Même la conception la plus fiable doit être inspectée régulière. Surtout pour l'équipement fonctionnant dans des environnements alternés à vibration élevée ou à haute et basse température, les joints doivent être régulièrement vérifiés pour les signes de relâchement, de micro-fuite ou de précharge diminuée. Un ajustement ou un remplacement en temps opportun des composants d'étanchéité peut aider à prolonger la durée de vie.
