Raccords de tube de type morsure sont largement utilisés dans les systèmes de pipeline liquide et de gaz, et leurs performances d'étanchéité sont un facteur important pour déterminer leur fiabilité et leur sécurité. Afin d'éviter les fuites de liquide ou de gaz, les raccords de tube de type morsure sont généralement conçus avec une variété de fonctions anti-fuite. Grâce à une structure et à une sélection de matériaux uniques, les raccords de tube de type morsure peuvent maintenir d'excellentes performances d'étanchéité sous une haute pression, une température élevée ou un environnement dur, assurant le fonctionnement sûr et stable du système de pipeline.
Le principe d'étanchéité de base des raccords de tube de type morsure se situe dans l'ajustement serré entre ses raccords de ferule et de tuyau. Le tuyau et le joint sont fixés par la ferule, et le ferrule forme efficacement un cycle d'étanchéité pendant le processus de compression pour empêcher le liquide ou le gaz de fuir à l'articulation. Cette conception peut généralement fournir des performances d'étanchéité élevées, en particulier lorsque le pipeline est sous haute pression, le raccord de tube de type morsure peut maintenir les performances d'étanchéité grâce à une force de compression améliorée.
Afin d'améliorer encore l'effet d'étanchéité, les raccords de tube de type morsure utilisent généralement des matériaux d'étanchéité spéciaux, tels que des joints en caoutchouc ou des anneaux d'étanchéité PTFE (polytétrafluoroéthylène). Ces matériaux ont une excellente résistance à la corrosion, une résistance à haute température et une excellente élasticité, et peuvent toujours maintenir un bon effet d'étanchéité lorsque le pipeline est sous pression et que le fluide s'écoule, empêchant le liquide ou la fuite de gaz. En particulier dans les industries chimiques et pétrolières, la fuite de liquide ou de gaz entraînera non seulement une défaillance de l'équipement, mais aussi la pollution de l'environnement, de sorte que la conception de scellement de l'articulation du tuyau de ferule est particulièrement importante.
Les joints de tuyaux de ferrule sont également généralement équipés d'une conception spéciale anti-localisation. À mesure que le temps de service augmente, le système de pipeline peut provoquer un desserrer le joint en raison des vibrations, des changements de température ou des fluctuations de pression. Afin de faire face à cette situation, de nombreux joints de tuyaux de ferule sont conçus avec des structures à double ferule ou des mécanismes de serrage améliorés pour garantir que les joints peuvent rester serrés après un fonctionnement à long terme. Cette conception peut réduire efficacement le risque de fuite causée par le relâchement et améliorer encore la sécurité.
La conception anti-fuite des joints de tuyaux de ferule implique également les spécifications de leur processus d'installation. L'installation correcte est la clé pour assurer les performances d'étanchéité de l'articulation. Pendant l'installation, si la ferule n'est pas entièrement comprimée ou si la surface du tuyau est inégale ou endommagée, elle entraînera des fuites à l'articulation. Par conséquent, les utilisateurs des joints de tuyaux de ferule doivent s'assurer que les procédures de fonctionnement correctes sont suivies pendant l'installation et que les outils et techniques appropriés sont utilisés pour obtenir le meilleur effet d'étanchéité.
L'inspection et l'entretien réguliers sont également des moyens efficaces d'assurer les performances à l'épreuve des fuites des joints de tuyaux de ferule. Au fil du temps, l'anneau d'étanchéité de la ferrule peut perdre son effet d'étanchéité d'origine en raison du vieillissement ou de l'usure. Par conséquent, la vérification régulière de l'état de l'anneau d'étanchéité, le nettoyage des joints de tuyau et le remplacement des joints si nécessaire peuvent étendre efficacement la durée de vie des joints de tuyau de ferule et réduire les risques de sécurité causés par la fuite.