Il y a plusieurs aspects à vérifier et à évaluer si un raccord de tuyau métrique est défectueux ou endommagé. Le signe le plus courant est la fuite. Si le liquide ou le gaz fuit de l'ajustement, en particulier dans les coutures autour du raccord, cela signifie généralement que le joint a échoué ou que le raccord est endommagé. Les fuites peuvent être causées par des matériaux d'ajustement vieillissants, des joints usés, une mauvaise installation ou des dommages structurels au raccord lui-même.
Vous pouvez vérifier l'apparence de l'ajustement pour déterminer s'il y a un défaut. Les fissures, la corrosion, l'usure ou la déformation sur la surface d'ajustement peuvent indiquer que le matériau a été soumis à une pression excessive, à la température ou aux produits chimiques, provoquant la détérioration de ses performances. Une inspection régulière de la surface d'ajustement, en particulier les pièces exposées à des environnements sévères, peut détecter efficacement ces problèmes.
La force de resserrement pendant l'installation peut également affecter la stabilité du raccord. Si le raccord est lâche, il peut provoquer une connexion lâche, provoquant une fuite ou d'autres échecs. Pendant le fonctionnement, vérifiez régulièrement l'étanchéité des raccords pour vous assurer qu'ils ne sont pas lâches. Si le relâchement est trouvé, il doit être ajusté à temps pour éviter d'autres dommages.
Un autre critère est d'observer les performances du tuyau. Si l'équipement connecté au tuyau a des fluctuations de pression ou un débit instable, cela peut indiquer un problème avec l'ajustement. Vérifiez la connexion entre le raccord du tuyau et le tuyau pour vous assurer que la connexion est sécurisée et non lâche ou déformée.
Pour les applications dans des environnements à haute pression ou à haute température, les connecteurs de tuyaux peuvent être régulièrement testés pour voir s'ils peuvent résister aux conditions de travail. Si le connecteur ne peut pas résister à la pression ou à la température de travail, elle peut entraîner une défaillance ou des dommages. Par conséquent, les tests de pression réguliers et la surveillance de la température sont également des moyens importants de déterminer si le connecteur est sain.
Si l'un des problèmes ci-dessus est trouvé, le connecteur de tuyau endommagé doit être réparé ou remplacé dans le temps. Une inspection et une maintenance régulières peuvent prolonger efficacement la durée de vie de l'équipement et prévenir les accidents de sécurité ou la stagnation de la production causée par la défaillance du connecteur.