Dans les systèmes hydrauliques et pneumatiques, Rapports J. sont des connecteurs largement utilisés. Ils sont conçus pour assurer un flux de fluide lisse tout en optimisant la disposition du pipeline. Pour améliorer les performances et la durabilité de ces accessoires, la technologie de traitement de surface est essentielle.
1. Nécessité du traitement de surface
Le traitement en surface peut améliorer l'apparition des accessoires et améliorer leur résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et les performances d'étanchéité. Dans les systèmes hydrauliques et pneumatiques, les accessoires doivent résister à des environnements à haute pression et à haute température. Un bon traitement de surface peut prolonger efficacement la durée de vie et réduire les coûts d'entretien.
2. Méthodes de traitement de surface communes
Galvanisation: La galvanisation est l'une des méthodes de traitement de surface les plus courantes. Il forme un film protecteur en couvrant la surface métallique avec une couche de zinc. La galvanisation peut effectivement prévenir l'oxydation et la corrosion, en particulier dans les environnements avec une humidité élevée. Pour les accessoires ORFS du coude à 90 °, la galvanisation peut fournir une bonne résistance à la corrosion et convient à la transmission de l'huile hydraulique et d'autres fluides.
Pulvérisation: La pulvérisation est une méthode de traitement qui forme une couche protectrice en pulvérisant de la peinture sur la surface des accessoires. Cette méthode peut réaliser une variété d'options de couleurs et d'effet. En plus d'être belle, la pulvérisation peut également augmenter la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion. Les revêtements pulvérisés sont généralement du polyuréthane, de la résine époxy, etc., qui peuvent résister efficacement à l'érosion des milieux chimiques.
PHOSPHATING: Le phosphation est une méthode pour former un revêtement de phosphate sur la surface métallique par une réaction chimique. Ce traitement peut améliorer la résistance à la corrosion des accessoires et fournir une meilleure adhérence pour les revêtements ultérieurs. Dans l'application des raccords ORFS de coude à 90 °, le phosphation peut prolonger efficacement la durée de vie, en particulier en contact avec l'huile hydraulique et d'autres milieux chimiques.
Anodisation: l'anodisation est une technologie de traitement de surface commune pour les accessoires en alliage d'aluminium. Grâce à l'oxydation électrolytique, un film d'oxyde d'aluminium dur est formé à la surface de l'aluminium. Ce film a une bonne résistance à la corrosion et une résistance à l'usure, et a également de bonnes propriétés d'isolation. Les raccords anodisés à 90 ° ORFS Elbow Excel dans la résistance légère et à la corrosion, et conviennent à des champs spéciaux tels que l'aérospatiale.
Electroplasting: L'électroples est le processus de recouvrement d'une surface métallique avec une couche de matériau métallique, comme le nickel, le chrome, etc., par des méthodes électrochimiques. L'électroplaste offre une bonne résistance à la corrosion et une belle finition de surface. L'électroplaste améliore la durabilité et donne un aspect moderne aux raccords ORFS Elbow à 90 °.
3. Choisissez la bonne méthode de traitement de surface
Lorsque vous choisissez la bonne méthode de traitement de surface, considérez l'environnement et les conditions de travail de l'ajustement. Par exemple, si l'ajustement doit être utilisé dans des liquides hautement corrosifs, la galvanisation ou l'électroples peut être plus appropriée; tandis que pour les environnements exposés à l'air, la pulvérisation et le phosphation peuvent être plus avantageux.
Le traitement de surface des raccords de joint torique masculins et femelles à 90 ° est essentiel à ses performances et à sa durabilité. Grâce à une variété de traitements tels que la galvanisation, la pulvérisation, le phosphation, l'anodisation et l'électroples, la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et l'esthétique des raccords peuvent être efficacement améliorées. Lors du choix de la bonne technologie de traitement de surface, il est nécessaire de faire des considérations complètes en fonction de l'environnement et des besoins d'application spécifiques. Le choix d'un traitement de surface de haute qualité fournira une garantie solide pour la fiabilité et l'efficacité des systèmes hydrauliques et pneumatiques.
