Raccords droits à haute pression sont des composants clés dans les systèmes de tuyauterie à haute pression, et leurs performances de travail et leur vie sont affectées par de nombreux facteurs. Ces facteurs sont liés à l'utilisation normale des raccords et déterminent directement l'innocuité et l'efficacité du système de tuyauterie.
1. Sélection des matériaux
La sélection des matériaux des raccords droits à haute pression est le principal facteur qui détermine leurs performances de travail. Le corps du raccord est généralement composé de matériaux métalliques à haute résistance, tels que l'acier inoxydable, l'acier au carbone ou l'acier en alliage. Ces matériaux ont une bonne résistance à la compression et peuvent résister à la contrainte dans les systèmes à haute pression. Différents matériaux fonctionnent différemment dans des environnements spécifiques.
Résistance à la compression: les systèmes à haute pression nécessitent que le matériau d'ajustement doit avoir une résistance à la compression extrêmement élevée, sinon il est facile de déformer ou de se casser en raison d'une pression excessive. Les matériaux avec une résistance à la compression insuffisante entraîneront l'échec de l'ajustement à long terme.
Résistance à la corrosion: si le milieu est corrosif (comme des liquides ou des gaz alcalins acides, des matériaux résistants à la corrosion tels que l'acier inoxydable ou l'acier en alliage doivent être sélectionnés. Sinon, une corrosion peut se produire à la surface du matériau, affectant l'étanchéité et la résistance de l'ajustement.
Résistance à la température: lorsque vous travaillez dans des environnements à haute ou basse température, le coefficient de dilatation thermique et la résistance du matériau changent, il est donc nécessaire de sélectionner des matériaux avec une bonne résistance à la température pour empêcher les performances structurelles de l'articulation de se détériorer en raison des changements de température.
2. Performance d'étanchéité
L'étanchéité est l'un des facteurs clés du fonctionnement des articulations directes à haute pression. Si les performances d'étanchéité sont médiocres, le milieu à haute pression dans le système de pipeline s'échappera de la connexion, affectant l'innocuité et l'efficacité du système. Le scellage est principalement affecté par les aspects suivants.
Matériel de joint: Les joints sont généralement en matériaux à haute pression, résistants à l'usure et résistants à la corrosion, tels que le fluororubber, le polytétrafluoroéthylène (PTFE), etc. Ces matériaux peuvent maintenir une bonne élasticité et des performances d'étanchéité dans des environnements à haute pression. Si le mauvais matériau est sélectionné, le joint est sujet à une déformation ou à une défaillance sous haute pression.
Fonctionnement de la surface de contact: La surface de contact du joint droit à haute pression doit être usinée avec précision pour s'assurer que le joint peut s'y correspondre étroitement. Si la surface de contact est rugueuse ou inégale, l'effet d'étanchéité sera affecté, entraînant des problèmes de fuite.
Installation de joints: La qualité d'installation du joint affecte directement son effet d'étanchéité. Les joints mal installés peuvent provoquer une déviation ou un non-intention de s'adapter pleinement au joint, affectant ainsi ses performances d'étanchéité.
3. Environnement de travail
L'environnement de travail a également un impact important sur les performances des articulations directes à haute pression, y compris principalement des facteurs tels que la température, l'humidité et la contrainte mécanique externe:
Température: une température élevée entraînera une diminution de la résistance du matériau articulaire et une basse température peut rendre le matériau cassant. De plus, les fluctuations de la température provoqueront une expansion thermique ou une contraction du joint et du sceau, affectant ses performances d'étanchéité. Par conséquent, dans des environnements de température extrêmes, il est nécessaire de sélectionner des matériaux avec une résistance à la température et de s'assurer que la conception des joints peut s'adapter aux changements de température.
Humidité: Un environnement humide accélérera le processus de corrosion de certains matériaux métalliques, en particulier lorsqu'il est exposé à l'humidité ou aux produits chimiques pendant longtemps. La corrosion affaiblira non seulement la résistance du matériau, mais peut également endommager le joint et provoquer la fuite du système.
Stress mécanique externe: la contrainte mécanique externe telle que les vibrations, l'impact, etc. peut causer des dommages ou une fatigue à l'articulation directe à haute pression. Par conséquent, l'articulation devrait avoir une bonne résistance aux vibrations et à l'impact pour faire face à des environnements de travail complexes.
4. Caractéristiques moyennes
Différents milieux ont des exigences différentes pour les articulations directes à haute pression. Les caractéristiques d'écoulement, les propriétés chimiques, la température et la pression des liquides et des gaz affecteront les performances de l'articulation:
Corrosivité du milieu: Si le milieu de transmission est corrosif (comme l'acide, l'alcali, le sel, etc.), il est nécessaire de sélectionner des matériaux résistants à la corrosion. Sinon, lors d'une utilisation à long terme, l'articulation peut être corrodée, entraînant des fuites et une dégradation des performances.
Température du milieu: les milieux à haute température affecteront la résistance à la température du matériau articulaire, tandis que les milieux à basse température peuvent faire en sorte que le matériau articulaire et les joints deviennent cassants, réduisant la résistance et le scellement de l'articulation.
Pression du milieu: les fluctuations de la pression moyenne dans les systèmes à haute pression peuvent avoir un impact sur l'articulation, en particulier lorsque le fluide coule rapidement. Le matériau et la conception articulaires doivent être capables de résister à ces fluctuations de pression pour éviter les dommages à la fatigue.
5. Fluctuations de pression
Les fluctuations de pression sont un problème courant dans les systèmes à haute pression et auront un certain impact sur le fonctionnement des articulations directes à haute pression. En particulier, lorsque la pression moyenne du système change fréquemment, les joints et la structure principale de l'articulation seront soumis à des changements de contrainte répétés.
Dommages à la fatigue: Les fluctuations de pression à long terme entraîneront des dommages à la fatigue au matériau articulaire, en particulier dans les fluctuations de pression à haute fréquence, la durée de vie de la fatigue du matériau sera considérablement raccourcie. Pour faire face à cette situation, la conception et la sélection des matériaux de l'articulation doivent être capables de résister aux fluctuations à long terme de la pression.
Concentration de stress: Pendant les fluctuations de pression, une concentration de stress peut se produire dans certaines parties de l'articulation, entraînant une contrainte locale excessive, provoquant une déformation ou des dommages du matériau. Par conséquent, la conception de l'articulation doit prendre en compte l'impact des fluctuations de pression, distribuer raisonnablement un stress et éviter la concentration de stress.
