Raccords croisés modulaires de la précision sont des raccords de tuyaux industriels complexes qui sont couramment utilisés dans les systèmes hydrauliques et pneumatiques et le contrôle du fluide. L'usinage de précision est essentiel pour s'assurer qu'ils peuvent fonctionner de manière stable et pendant longtemps en haute pression, à haute température ou à des environnements corrosifs.
1. Sélection des matériaux
Dans le processus de fabrication de raccords croisés modulaires de précision de précision, la sélection des matériaux est cruciale. Le produit doit avoir une résistance élevée, une résistance à la corrosion, une résistance à l'usure et d'autres caractéristiques, de sorte que les matériaux suivants sont généralement utilisés.
Acier inoxydable: L'acier inoxydable est devenu le matériau préféré pour fabriquer de tels raccords de tuyaux en raison de sa bonne résistance à la corrosion et de sa haute résistance. Surtout dans les champs de la transformation du pétrole, des produits chimiques et des aliments, qui ont des besoins en matériaux extrêmement élevés, l'acier inoxydable fonctionne bien.
Brass: Les matériaux en laiton sont largement utilisés dans les systèmes pneumatiques en raison de leur usure et de leur résistance à la corrosion et de leur bonne machinabilité.
ACIER ALLIAG: Les matériaux en acier en alliage peuvent fournir une résistance et une durabilité plus élevées dans des environnements extrêmement à haute pression ou spéciaux.
Le choix du bon matériau détermine les performances des raccords de tuyau et affecte également directement le traitement ultérieur et la durée de vie du produit fini.
2. Machinage CNC (CNC)
L'étape de traitement de base des raccords croisés modulaires modulaires de précision est l'usinage CNC (CNC), qui est une technologie de traitement hautement automatisée et précise.
Conception et programmation: Avant le traitement, les ingénieurs doivent utiliser le logiciel de conception (CAD) assisté par ordinateur pour créer un modèle tridimensionnel précis. Ensuite, le logiciel de fabrication assisté par ordinateur (CAM) est utilisé pour convertir la conception en code de traitement pour guider la machine CNC pour la coupe et le traitement de haute précision.
Usinage rugueux: Avant l'usinage de précision, l'usinage rugueux est d'abord effectué pour éliminer l'excès de matériau. La machine CNC effectue plusieurs coupes en fonction du programme Preset pour aborder la forme et la taille de la conception.
Finition: Une fois l'usinage rugueux terminé, la machine CNC effectue une finition avec des outils de coupe plus fins pour garantir que la précision de chaque interface croisée atteint la tolérance au niveau du micron. Il s'agit d'une étape clé pour s'assurer que les raccords de tuyau sont étroitement connectés dans le système.
Traitement des filetages internes et externes: les raccords croisés modulaires modulaires de la précision de précision comprennent des pièces filetées. Les machines CNC utilisent des outils spéciaux pour traiter les threads internes et externes de haute précision afin d'assurer le scellement avec le système de pipeline.
3. Processus de traitement de surface
Afin d'améliorer encore la durabilité des raccords croisés modulaires modulaires de précision, une série de traitements de surface est généralement effectuée. Le traitement en surface peut améliorer la résistance à la corrosion du matériau et améliorer son apparence, la rendant plus fluide et plus belle. Les processus de traitement de surface communs sont les suivants.
Placage nickel / chrome: les raccords de tuyaux en acier inoxydable ou en laiton sont généralement plaqués au nickel ou chromés pour améliorer leur résistance à l'oxydation et à la corrosion. Le revêtement peut également empêcher efficacement le produit de rouiller dans des environnements humides et améliorer la résistance à l'usure.
Anodisation: Pour les raccords de tuyaux en aluminium ou d'autres matériaux légers, l'anodisation peut améliorer la dureté de surface et la résistance à la corrosion du matériau, tout en formant un film protecteur pour augmenter la durabilité.
Polissage: Certaines applications haut de gamme nécessitent une surface polie lisse pour réduire la résistance du fluide ou s'assurer que le produit est plus visuellement beau. Les raccords de tuyaux polis sont non seulement aussi lisses qu'un miroir, mais améliorent également leur résistance à la corrosion.
4. Test de précision et contrôle de la qualité
Après le traitement, les raccords transversaux modulaires conçus par précision doivent subir des tests de qualité stricts pour s'assurer que chaque produit répond aux exigences de conception et aux normes de l'industrie, ce qui est la clé pour garantir son fonctionnement fiable à long terme dans les applications réelles.
Détection de dimension: utilisez des instruments de mesure de précision, tels que les machines de mesure des coordonnées (CMMS), pour détecter si la taille et la forme de chaque raccord de tuyau se trouvent dans la plage de tolérance conçue. En particulier, la détection de l'interface est particulièrement importante pour s'assurer qu'elle peut être connectée de manière transparente avec d'autres raccords ou systèmes de tuyaux.
Test de pression: Afin de vérifier les performances des raccords de tuyau dans des environnements à haute pression, des tests de pression sont effectués. Le test applique une pression plus élevée que les conditions de travail réelles à l'intérieur du raccord de tuyau pour observer s'il y a des problèmes tels que la fuite ou la déformation.
Test d'étanchéité: dans les systèmes pneumatiques et hydrauliques, le scellement est un indicateur de performance critique. Par conséquent, les raccords de tuyaux doivent passer un test d'étanchéité de l'air spécial pour s'assurer qu'ils ne fuiront pas sous des fluides à haute pression.
Test de résistance à la corrosion: Afin d'assurer la stabilité du produit dans un environnement corrosif, des tests de résistance à la corrosion tels que les tests de pulvérisation saline sont effectués. Tester les tubes dans des conditions corrosives simulées assure l'efficacité de son traitement de surface.
